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装配数字化在智慧工厂中的应用优势

发布时间:2023-09-18 来源:www.amslc.com 浏览次数:210次浏览

  在工业数字化的趋势与背景下,客户更愿意选用更加昂贵的智能电动工具而不是原有的气动工具,工业互联网的数字化能力现在是客户更加看重的,数字化装配能够有效实现对产品的装配参数的监控与追溯,从而提升企业的价值。

  如果说机器人自动化技术在支撑着智能制造与提升生产效率的发展,具有灵活性数字化平台的开发与利用则是对加速反应市场需求变化、减少生产成本的必然。

  在以往的装配线上,当待装件随传动装置流到工人面前时,为避免装错零部件,通过工艺卡片的提示与工人的自身意识来控制安装过程,稍先进的生产线将关键零部件贴上条形码,安装时用条码枪扫描识别,工艺步骤通过电子看板显示这样来实现装配过程的监控。

  但产品日趋呈现多样、多品种、个性化定制发展,没有专业IT的技术支持,因工艺路线变更对电子看板的快速制作与管理成为制约工厂效能的瓶颈,此时对柔性制造的需求更加凸显。

  实现柔性制造模式

  随自动化、 传感技术与智能装备的迭代更新,企业通过分工调整, 将部分作业交由人工完成、部分交由机器完成、部分由人与机器协作完成,以此来实现柔性制造模式。

  在由人工完成或人与机器协作完成的作业部分,以三才数字化装配工作站为例,怎样看到柔性化可以提升企业生产价值、有降低成本的优势。

  使用数字现实技术,改善传统看板与工艺交流的局限性:工人在需要时获取特定的装配信息,它不仅是一个高效的工艺文档共享工具,还是一个立体数据准确呈现平台,工人可以看到零部件的安装就位方式以及装配具体情况的信息反馈

  通过视觉引导完成装配,提高员工绩效,减少低附加值工作:在需要满足产品多样性的生产需求时,没有企业将会愿意将稀缺的技术型人才放到诸如配置和再学习的重复性工作,而是简化生产装配工艺,将需要付诸的精力和所需的理解减至更低,减少准备、减少等待,以至任何一个初级人员都得以胜任,让生产管理更快、更准、更灵活。

  应变市场需求,调整产线:对于多个数字化装配工作站,既能扩展,串联生产;又能并行,独立规划。作为智能工厂使能器,优化生产安排,进而增强企业的灵活性和应变能力,缩短产品生产周期,提高设备利用率。

  完全拥有自主权,下放修改权限:更大特点就是让客户自己拥有修改能力,传统工业控制的软件当控制程序交付,客户往往没有权限或者能力去修改工艺参数,或只能付出额外的代价或学习成本。三才数字化装配工作台改变过去封闭的运作模式,在项目部署完成后将权限完全开放给客户,客户可以根据生产工艺变化进行重新设定,由于采取了模块化的流程设计,客户能够非常直观地通过设定好的逻辑模块重新排列组合,改变整个工艺,操作非常简单。

  承接本土需求,迎接项目挑战

  相比外资客户,服务国内客户,更需要有能力去“包罗万象”地提供全方位的服务。国外客户在生产上往往拥有成熟的工艺和设备,对于自身的需求也非常明确的规划,作为工具供应商只需按照客户提出的需求完成项目。而国内客户更希望供应商能够给出具体建议,在一些流程设计不完善的地方提供相应规划,而且每家企业的内部情况也不同,这就要求三才能够有更强的适应能力,帮助客户总结需求,进行敏捷式地开发,比如三才在智慧工厂领域根据客户需求进行工作台及自动零件计数包装机定制。替客户考虑到生产中的细节,帮助客户整合需求,这也是三才未来探索的主要方向。此外就是国内客户成本更加敏感,数字化装配会在整体项目上体现出高性价比,实现产品寿命和可用功能方面对同行的领先。


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