智慧工厂实施方案分析

　　随着智慧工厂的逐步推动，尤其伴随标杆智慧工厂的广泛实践，越来越多的企业开始结合业务与生产运营战略、运营现状需求，从全局视角打造智慧工厂。基于我们众多成功项目实践，融合不同行业与工厂特性，并通过对企业战略与生产运营策略的充分解读，识别工厂端到端运营场景的差异化智慧解决方案用例需求，与客户团队充分协同共创用例开发、规划实施路径并协助落地，普华永道思略特将基于全局的一体化端到端智慧工厂实施过程总结为四步，从智慧工厂顶层设计、智能解决方案用例开发、智慧工厂实施路径规划到落地实施。帮助企业明确智慧工厂顶层设计、全面识别定制化智能解决方案需求、推动平稳有序有效落地，实现将智慧工厂战略贯彻到执行的一站式服务。

　　1.顶层设计：战略规划及用例识别

　　智慧工厂战略规划，需要自上而下，通过对企业业务、运营、数字化战略，以及生产制造策略的解读，明确赋能工厂发展核心能力建设的智能解决方案用例；并自下而上，通过运营现状评估，设计包含流程、系统和管控机制等优化举措以及通过智能解决方案用例进一步赋能端到端运营的提升方案；结合自上而下、自下而上的内部评估，以及外部行业智慧工厂领先实践对标，规划可支持核心能力建设与运营优化的智慧工厂战略，结合阶段目标设定，对所识别用例进行优先级排序。

　　2.用例开发：定义问题与解决方案

　　具体用例内容的开发，需要进一步澄清需要解决的痛点问题与根因，确保问题通过用例实施不再重复出现；定义包括量化运营提升目标、用户视角功能需求、前置运营改善举措和变革管理需求在内的功能需求，并对技术方案进行初步构想，形成完整的用例设计，为后续技术解决方案寻源以及落地实施做好全面准备。例如，针对提升厂内物料供应效率的AGV（Automated Guided Vehicle）自动补货用例，在用例开发过程中，可结合运营现状，将对供应物料的通用性与特性梳理、存储位置和产线供应点位优化，作为前置运营改善举措，为用例的实施打下坚实运营基础，同时可进一步明确对AGV在载重、运输方式等方面的技术选型输入。

　　用例开发过程中，需要包括工厂基层员工的积极参与；信息技术部门参与了解用户端需求，结合需求对系统选型、系统对接和信息安全做提前规划；以及工厂管理层在用例开发过程中的必要的指引与决策。

　　3.路径规划：综合全局和用例个体

　　智慧工厂的实施是一项长期工作，实施路径规划需要结合工厂运营建设全局视角递进，结合用例间的实施先后顺序要求，个体用例技术寻源、用例优化、投资回报分析与实施落地，合理有序地进行整体实施路径规划，帮助企业在短中长期实现阶段智慧工厂战略目标并有效分配资源。

　　路径规划过程中，需要重点厘清个体用例间的关联关系与先后顺序，以及对应的前置运营提升举措实施，确保整体实施计划未来可落地、落地有效果。例如，智能齐套管理用例的实施，可前置完成物料供应可视化用例，以获取物料的预计到货时间，作为智能齐套管理的输入。同时伴随着智慧工厂项目的进展，企业需要滚动更新实施路径规划，以匹配实际项目进展。

　　4.实施落地：项目管理与变革管理

　　要实现更好的用例实施效果，部分流程、系统、管控机制等运营优化举措应前置予以解决，这部分工作也需要进行项目管理；同时在实施过程中，将不可避免地涉及对内部员工和外部合作伙伴工作习惯和工作要求的调整。企业可协同智慧工厂内外部专家、信息技术及工厂运营部门等成员设立项目管理办公室，共同推动同一时期内多个用例的实施落地与变革管理，同时集团型企业应关注落地阶段技术方案与集团公司信息化与数字化整体规划的匹配，以及横向工厂间的共性需求协同效应。

　　智慧工厂的成功实施，清晰的战略规划、全面的用例设计、合理的路径规划是必不可少的，前期适当的投入可以帮助企业更好的规划目标、识别需求、设计方案，从全局角度推动具体用例的逐步实施、以及对资源投入与阶段目标达成的管理，确保将战略贯彻到执行落地。